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電鍍鍍層表面起泡脫皮的原因

作者:湖北美斯金屬表面處理有限公司 瀏覽: 發表時間:2022-03-28 17:08:39

制品的電鍍一般采用多層電鍍。鍍件起泡脫皮,說明鍍層與基體結合不牢,或鍍層之間結合不良。

一:金屬鍍層間分離。其成因及對策為:

1,化學鍍層鈍化。應改善化學鍍后的活化條件,減少傳遞時間,采用較厚的化學鍍層,病迅速覆蓋一層光亮酸性銅或立即閃鍍鎳。

2,鍍銅層鈍化。應改進銅層酸洗條件和清除鍍件表面油污。

3,鍍鎳層鈍化。應在鍍鎳前進行活化處理。

二:鍍層與制品基體起泡分離。其成因與對策為:

1,制品的基體材料不適合電鍍。應更換原料品種,使用電鍍級原料。

2,制品的成型條件控制不當。應適當調整制品的成型溫度和澆口結構。

3,粗化不良。應適當調整粗化液組分、粗化溫度和粗化時間。

從經驗上看,制品經粗化厚的正常情況,應是表面既失去光澤,又無毛糙的感覺;

制品經過化許學鍍后的正常情況,應是鍍層呈暗光。

4,制品電鍍層的組合設計不當。

由于塑料的熱膨脹率比金屬鍍層大得多,如果表面為硬質鍍層,當周轉介質溫度發生變化時就會引起鍍層與基體起泡分離。在設計鍍層時,一般底層應為塑性鍍層,且鍍銅層應厚一些,占整個鍍層的2/3,而鍍亮鎳和鉻時則應薄一些。

三:電鍍的電流密度太大或鍍層內應力太大,導致鍍層起泡。

應適當降低電流密度,調整電鍍液的配比和電鍍工藝條件。

四:鍍層表面產生線條或點狀的鼓泡。

其產生原因不在于鍍層與基體結合不良或金屬化處理不當,而在于制品成型時,原料干燥不良,水份含量太高。

對此,應在制品成型時,對原料進行充分干燥,使水分含量達到成型時的要求。


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copyright  ©  2022  湖北美斯金屬表面處理有限公司 版權所有  技術支持:津坤科技

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